ＲＨＣＭの技術的効果
金型転写性が良い
射出成形は金型内に充填された溶融樹脂が、型内圧によって金型内壁に押し付けられることで金型キャビティ形状を転写する成形方法である。
通常の射出成形では充填と同時に冷却固化するため、十分な転写が起こらす外観不良が生じていた。
RHCMでは充填過程で金型キャビティ内面を成形材料の熱変形温度以上に保ち、十分に形状転写させる。
充填圧力が低減できる
通常の射出成形では、金型キャビティ内面によって冷却されながら充填が進行する。金型キャビティ内面に接触した部分から冷却固化層を形成し、流路が狭くなる。そのため高い充填圧力が必要になる。
RHCMでは、充填過程における冷却固化層の形成が遅く流路が確保されるため、射出圧力を低くすることができる。
配向が緩和される
エラストマー等をブレンドしたポリマーアロイを射出成形すると、エラストマー相が引き伸ばされながら充填が進行する。
通常の射出成形では、エラストマー相が流動方向に配向し、引き伸ばされたまま冷却固化する。しかしながら、金型を開いて圧力が開放されると引き伸ばされたエラストマー相が伸びたゴムが縮むように復元（緩和）することで製品表面に凹凸が生じる。
RHCMでは引き伸ばされたエラストマー相が金型内で圧力が高い状態で縮んで復元（緩和）するため、製品表面に凹凸は生じない。